标准钢制集装箱制造工艺流程

（一）钢材预处理及冲压

1、钢板预处理有以下几个步骤

钢卷开卷----平板校平-一次打砂-一次锌粉

侧板-平板剪断-罗拉成形-修边-冲孔（通风孔）

门板----前墙板-平板剪断-折弯成形-修边-冲孔（锁杆安装，铭牌孔）

底横梁----底侧梁-卷板分条（开卷之前分条）-罗拉成形（打砂之前）冲缺口（叉槽）

2、型材

型材锯断-一次打砂-一次锌粉

所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。

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（二）部件焊接

1、底部

叉槽底横梁与叉槽顶板焊接----布置底横梁、底侧梁将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板，叉槽加强角钢——翻转将底横梁与底侧梁双面满焊-焊接固定环，门绳钩-送至总装台前待总装

2、前端

前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体——前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体  前端框架——前顶横梁  预拱  前墙板自焊拼接成一整张前墙板  与前端框架焊接  前端总成堆放待总装

3、门端

----后角柱外与后角柱内自动拼焊冷却，校直  焊接门铰耳、后角柱固定棒  焊饺链销，同时安装门铰链与垫片与后端角件焊接  组成后角柱——门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣  门楣板做预拱   门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体  后角柱、门楣、门槛组成后端框架待后端总装——门竖梁封板与门竖梁焊接（后称门竖梁）门竖梁、门横梁、门板组装——翻转 门板自动焊  修整 待后端总装   将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁座，并在右门中柱焊接一块TIR门挡板 ，注意控制门叶与门槛，门楣及角柱槽钢之间的距离。后端总成修整后堆放待总装。

4、侧壁

——侧壁拼板  自动焊  将侧板与顶侧梁方管定位点焊   波纹焊  焊接顶侧梁固定绳环  修整 待总装

5、顶板

——顶板拼板  自动焊 修整 待总装

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（三）总装

1、将底架放置与总装台上

2、将门端与前端固定于总装台上

3、将两侧壁吊至总装台

4、将底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接，门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接，侧壁板与底侧梁、顶侧梁点焊定位

5、焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁电焊定位

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（四）总焊

前上横梁，门楣板与顶板横向自动焊

         ——侧壁板与底侧梁波纹焊

                侧壁板与前后角柱箱外纵向自动焊

                门楣板、前顶横梁、前后角柱与箱顶板、侧壁板在箱内间断焊

                打磨，修整                                              

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（五）油漆与其他

1、二次打砂及油漆

二次打砂与底漆喷涂

二次打砂主要对焊缝进行抛丸处理，除去焊渣，飞溅，焦漆及其他杂物，随后对箱体做二次喷涂（富锌底漆），流平，待涂面漆——箱子进入烘干房干燥后出油漆线——底漆流平均匀后，喷涂面漆（箱外有中层漆），再次流平

2、木地板与美妆

底横梁、门槛、前下横梁、底侧梁与木地板接触面打密封胶（丁基胶），地板底中梁上打密封胶

贴标同时进行，敲角件钢印

箱号标，UIC标，箱主标等其他标记图要求的标贴，箱主标等大标跨过焊缝的需要打上硅胶，防止水渗进去

标准钢制集装箱制造工艺流程-其他

安装锁杆

锁杆由小托架，大托架用HUCK钉固定在门上，锁杆把手由把手托架固定。小托架、大托架、把手托架与门板之间均有橡胶垫片

HUCK钉在箱内拉断出需要打胶（氯丁胶）

安装门胶条，压条，胶条背部需要打密封胶（丁基胶），抽芯铆钉头子也需要打密封胶（氯丁胶）

安装铭牌，通风器

铭牌，通风器除了底边，其他三边均需打密封胶，色胶

铺木地板，弹线，打孔，打木地板螺钉，木地板螺钉要求低于木地板上表面1.5~2mm